高速沖床生產工序多,使用的設備也多,因此生產中可提升的空間很大,為此晉志德高速沖床廠研發(fā)工程部在對工藝、工序、設備進行不斷的創(chuàng)新改進,也鼓勵員工們進行一些小發(fā)明,小創(chuàng)新,來實現(xiàn)高速沖床的降本提效。
下面就來介紹一下近期常州工廠內的一些小創(chuàng)新:
一、為車間裝配用的工程梯安裝邊緣防護條,提高裝配效率保安全
之前
高速沖床裝配員工在上下工程梯過程中,易被踏板碰傷腿部,為此下料焊接部門特別利用余料對工程梯踏板做了防護,制作安裝了踏板的防護條,避免了員工被踏板邊緣劃傷腿部。
二、機加工車間、裝配車間設計專門的力矩扳手存放設施
高速
沖床機加工車間、裝配車間經常需要用到力矩扳手,而這兩個車間沒有專用力矩扳手存放設施,員工大多數(shù)為了方便使用,將力矩扳手靠在設備或貨架上,不僅取用麻煩,而且還存在一定安全隱患,為此近期研發(fā)工程部設計制作簡易的力矩扳手存放裝置,解決了工具的存放問題。
三、設計專用的沖床平衡軸連接板分裝架,提高裝配效率與裝配品質
高速沖床平衡軸連接板在裝配前需要提前分裝,之前裝配時員工需頻繁下蹲且使用物流料盒進行分裝作業(yè),效率低而且影響整個機臺的生產效率,針對該問題研發(fā)工程部創(chuàng)新制作了平衡軸連接板分裝架,解決了員工頻繁下蹲和落地分裝問題。